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Sistema de pre-tratamiento

El sistema de preparación se refiere a la combinación de equipos que realiza la extracción o la solución de diversos tipos de materias primas, materiales auxiliares y agua de proceso mediante diversas unidades de proceso y según los parámetros de proceso previstos, y luego realiza la mezcla, la preparación y la fijación del volumen para obtener los productos semiterminados; los módulos principales abarcan la unidad de agua caliente, la unidad de esterilización de filtración de azúcar diluido, la unidad de solución reductora de polvo de zumo/té, la unidad de solución de materiales auxiliares, la unidad de extracción y filtrado de té, la unidad de mezcla reductora de leche en polvo, la unidad de preparación y determinación de volumen, la unidad de limpieza de CIP, la unidad de tubería, el control eléctrico y la unidad de control centralizado, etc.

La calidad de los productos del sistema de preparación principalmente es determinada por el diseño riguroso, el sistema de control automático perfecto y las experiencias ricas de instalación de ingeniería, Newamstar cuenta con los equipos profesionales de diseño e instalación de ingeniería, y las experiencias de diseño e instalación de más de dos mil proyectos grandes, por eso puede prestar los servicios profesionales y de alta calidad para usted.

La extracción del té se refiere al remojo del té con el agua caliente con el fin de extraer los ingredientes activos desde el cual, el propósito de la operación de extracción es extraer eficientemente los ingredientes activos de las plantas. No sólo se trata de permanecer el color, olor y sabor original del líquido crudo de té, sino también se necesita evitar el exceso de disolución de los ingredientes no activos en el líquido crudo que causan el sedimento turbio de las bebidas.

En la mayoría de los casos, se adopta el método de extracción en varias veces, entre ellas, la extracción primaria, se adopta la extracción en baja temperatura con el fin de proteger los ingredientes aromáticos del líquido crudo y permitir la disolución de los ingredientes termosenibles de moléculas pequeñas; en la extracción secundaria, se adopta la extracción en alta temperatura con el fin de extraer los ingredientes activos con sabor de moléculas grandes en el té, pero al mismo tiempo, los compuestos macromoleculares no polifenólicos también se disuelven, y eso puede causar la turbidez y la sedimentación de las bebidas. Mediante el control de los parámetros de extracción, se puede equilibrar este par de contradicciones.

Después de la extracción, se necesita realizar la clarificación de jugo de té, con el fin de eliminar las impurezas, cicloides, compuestos macromoleculares no polifenólico en el jugo de té, evitando la aparición de fenómeno de turbidez y sedimentación de los productos en los estantes. Los métodos de aclaración abarcan el método de subsidencia en baja temperatura (centrífuga de alta velocidad) y método de separación de película (ultrafiltración), o el uso colaborativo de estos dos métodos.

El azúcar es uno de los ingredientes principales que constituyen la bebida de jugo de fruta, el proceso de disolución del azúcar de caña para formar el jarabe simple se llama operación de disolución de azúcar.

El sistema de disolución de azúcar generalmente abarcan:

Transporte de polvo de azúcar, disolución de polvo de azúcar, esterilización de jarabe, filtrado y enfriamiento de jarabe, almacenamiento de jarabe y otras unidades. En caso especial, también se necesita realizar la desgasificación del jarabe. El proceso típico de disolución de azúcar en calor es de 85ºC, 10min, y luego se realiza el enfriamiento segmentado hasta la temperatura de uso (por debajo de 40ºC).

Para la bebida turbia, se necesita triturar las fibras y partículas mediante la operación homogénea de alta presión para su distribución uniforme y fina, y para elevar la caracterización física de las bebidas y mejorar su sabor. El homogenizador en realidad es una bomba de émbolo, el producto líquido fluye a través de la fisura estrecha entre ela siento de la válvula y el núcleo de la válvula en una velocidad ultra-alta, bajo los triples efectos – efecto de cizalla, efecto de colisión de inyección en alta velocidad y efecto de cavidad generado por la caída de presión instantánea, se permite la trituración ultra-fina de los materiales, generando el cuerpo disperso de líquido – sólido.

La presión de homogeneización del jugo de fruta puede ser 25-40MPa, y se utiliza el homogeneizador de marca famosa doméstica para la operación. El propósito de la desgasificación es evitar la oxidación, pero mientras tanto, se puede separar las sustancias aromáticas volátiles, la solución de esta situación es la adición de un juego de dispositivo de recuperación de aroma. Por eso, las dos operaciones - homogeneización y desgasificación deben realizarse después del calentamiento adecuado, y siempre se utilizan en conexión en serie con UHT, es decir, después de la sección de precalentamiento de UHT.